在焊接结构件的时候流程是非常重要的，那么德益机械现在就为您简单介绍介绍结构件的焊接，属于流程性的东西:

1、板材进厂检验

化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功)),目前不少厂家不做这个工作，只是简单看看厂家给的来料合格证。

2、焊接工艺评定

对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验，首先选择焊丝规格、焊丝直径，一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验，最后确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。

现在多采用富氩气体保护焊，80%的氩气+20%CO2，为严格控制气体纯度、减少分水，现在多采用集中储存，铺管输送的措施。

工艺参数确定后，关键在执行，焊工不能投机取巧，比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是，焊机集中控制，工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制，每个工人配一个简易的气体流量计，干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习，达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。

3、钢板预处理：整板进行校平、喷丸处理

目前不少厂家没有校平和喷丸这个环节，如果钢板不进行校平处理，会造成因板材变形造成的尺寸超差。

4、数控下料

对特殊件采取防变形措施,对于超长件、边框件，采取预留连接点，不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。

根据部件性能，需注意材料的纵横性能，排版下料时优先按纵向排版。

5、零件处理

校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理

目前的坡口，多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量，减少焊接缺陷，一般在拼焊前进行二次喷丸，达到除锈的目的;不能喷丸，就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。

6、拼焊

划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装，现在上档次点的已实现气动平台拼装。

很多单位对于工艺支撑缺少控制，打支撑较随意，没有严格控制尺寸，往往造成焊后变形严重，影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装，来减少工艺支撑。

7、焊接

首先进行打底焊，根据焊缝类型和焊缝高度，进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下)，室温20°C以下不需预热，采取双人连续不间断施焊，确保层间温度。Q890级别及以上的，焊前预热，温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼，完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序，一般按照立-横-纵的顺序焊接。

对于焊缝分层，国外采用快速多道，比如20mm的角焊缝，国外为4层10道焊接，国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检，配备小型检测工装，就是一个四方的铝片，四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形，就可以方便自我检测焊缝了，往焊缝一靠，就知道是否合格;配置2个检测铝片，就可以满足常用的所有角焊缝自检。

对于15mm厚度以上的重要承载部件，需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。

8、焊后处理

焊后进行高温回火，或者震动时效处理。

9、喷丸处理

在喷丸车间进行部件喷丸，改善表面质量，为达到良好的喷漆效果提供保障。

10、探伤检查

一般对于表面焊缝采取磁粉探伤，对于内部焊缝采用超声波探伤，探伤人员需经过培训并取得资质。

各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。

严格按照上述流程，基本可以满足各类中厚板的施工，出口也没有什么问题，关键在管理，在严格按作业规程操作。

相对的难点在第2条，如何确定焊接工艺参数，一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持，配合自己的焊接工程师进行工艺试验。

如果结构件或产品需要出口，需要执行DIN 18800有关的认证，产品不同，认证的条款也不一样，焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。

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